Resumo:
Este trabalho apresenta um estudo experimental do aço ABNT 52100 endurecido com ferramenta de cerâmica mista (Al2O3 + TiC) com geometria alisadora, usando o Projeto de Parâmetro Robusto Multivariado (PPRM). A principal característica desta nova abordagem de otimização consiste em considerar um conjunto de variáveis de controle que conduzam todas as variáveis de respostas próximas de seus valores alvos e com mínima variação. Dureza e desgaste da ferramenta são variáveis de ruído do processo de torneamento duro. Para descobrir os níveis de parâmetros que minimizem a distância de cada resposta (yi) de suas respectivas metas (Ti) enquanto mantém cada variância provocada pelas variáveis de ruído a mais baixa possível. Usando uma matriz cruzada, uma metodologia de superfície de resposta formado pela velocidade de corte (Vc), avanço (f) e profundidade de corte (ap) é submetido à influência de quatro cenários construídos com um projeto fatorial completo 22 de dois fatores de ruído – dureza da superfície da peça decrescente (Z1) e do desgaste da ferramenta (Z2). Este arranjo experimental permite a geração de média e variância do Erro Quadrático médio (EQM) de cinco métricas de rugosidade (Ra, Rz, Ry, Rt e Rq). Como essas respostas são altamente correlacionados, para extrair e utilizar esta informação, a Análise de Componentes Principais (ACP) foi usada. Adotando o Erro Quadrático Médio Multivariado (EQMM) como critério de otimização, uma solução robusta foi encontrada. Resultados teóricos e experimentais são convergentes e foram confirmados. Com Vc = 199,9 m /min, f = 0,191 mm /v e ap = 0,190 mm, as métricas de cinco rugosidades e as respectivas variâncias são mínimas, com melhores resultados que os obtidos com a otimização individual.
