Resumo:
Os resíduos gerados no processo de produção das indústrias são um dos maiores problemas ambientais e tem levado as indústrias a procurarem alternativas que agridam menos o meio ambiente, propondo assim a reciclagem, o reuso, a redução ou até eliminação dos resíduos gerados. A operação de retificação de anéis de pistão metálicos gera um subproduto formado por resíduos metálicos, particulados provenientes dos rebolos resinoides e óleo solúvel em água, que é utilizado para a refrigeração das ferramentas de corte. Neste trabalho, optou-se pela rota da metalurgia do pó para realizar o reaproveitamento deste material. Realizaram-se etapas de moagem em um moinho planetário de alta energia, para obtenção dos pós e realizou-se a otimização dos parâmetros dos processos de compactação e sinterização através do planejamento de experimentos (DOE) com auxílio do software Minitab. As análises da morfologia e granulometria dos pós em diferentes tempos de moagem e composições foram realizadas através dos ensaios de microscopia eletrônica de varredura e análise de tamanho de partículas. Para a avaliação da microestrutura e da resistência mecânica das amostras sinterizadas, foram realizadas análises por microscopia ótica e ensaios de microdureza e compressão. Os resultados mostraram que com 10 horas de moagem obteve-se o maior volume de partículas com menor granulometria (70,6% de partículas com diâmetro médio de 9,92 μm). A temperatura de sinterização e a rampa de aquecimento na sinterização foram as variáveis que tiveram maior influência na densificação do material. Apesar dos resultados terem mostrado que é possível a produção de um corpo sólido a partir do resíduo sólido oriundo da retífica de anéis de pistão, o material obtido apresentou alta porosidade, baixa densidade (4,3 g/cm³), baixa dureza e baixa resistência à compressão, além de apresentar heterogeneidade no comportamento mecânico, possivelmente devido à presença de diferentes materiais na composição das amostras.
